教学仪器实验室安全应急预案-盈科

　

为防止重大安全事故发生，完善应急管理机制，迅速有效地控制和处置可能发生的事故，保护职员人身安全和中心设施设备财产安全，保障中心实验室、仪器设备及其他场地设施安全和正常运转，特制订本应急预案。

一、实验室事故应急小组

组长：王永福

组员：王婧斯 谷守娜 周博年

二、事故类型及预防和处理

1、火灾事故

1.1 火灾发生原因

1、忘记关电源，致使设备或用电器具通电时间过长，温度过高引起火灾。

2、操作不慎或使用不当，使火源接触易燃物质，引起着火。

3、供电线路老化、超负荷运行，导致线路发热，引起着火。

4、强氧化剂接触易燃物质，导致易燃物质燃烧。

5、可燃物如乙醇等因处在较高温度下着火燃烧。

1.2预防火灾发生的措施

1、易燃物和强氧化剂分开存放。

2、在使用加热设备或熔封安瓿过程中，提前清理周围的可燃物，严格遵守操作规程，并保持有人看守状态。

3、实验室内严禁吸烟。

4、易挥发的易燃液体应远离高温和火源。

5、实验室须常备砂桶、灭火器等防火器材。

6、实验结束时应检查加热设备或火源是否断电或熄灭。

1.3 火灾事故应急处理

1.3.1火灾初期火势较小时，事故发现人员尽可能移走一切可燃物并切断电源，立即组织现场人员疏散，迅速判断出火灾类型，并使用合理的消防器材进行扑救。

1.3.2火灾类型以及对应扑救方法

1、A类火灾为固体可燃材料的火灾，包括木材、布料、纸张、橡胶、塑料、棉织物体等，一般可采用水冷却法、干粉灭火剂灭火。

2、B类火灾为易燃可燃液体、易燃气体和油脂类等化学药品，如有机溶剂、汽油、柴油等，可使用干粉灭火器、沙土、浸湿的棉被等，绝对不能用水扑救。

3、C类火灾为带电电气设备火灾，应切断电源后再灭火。因现场情况及其他原因，不能断电，需要带电灭火时，应使用沙子、二氧化碳灭火器、干粉灭火器，不能使用泡沫灭火器或水。

4、D类火灾为部分可燃金属，如镁、钠、钾及其合金等火灾，钠和钾的火灾切忌用水扑救，水与钠、钾起反应放出大量热和氢，会促进火灾猛烈发展。应用特殊的灭火剂，如干砂或干粉灭火器等。

5、精密仪器、珍贵图书、档案用1211灭火器。

1.4 组织实施：

1.4.1 应急领导小组迅速按下消防按钮，组织员工逃生，原则是先救人，后救物，按照预定路线逃生，禁止乘坐电梯，逃生过程不得互相争抢拥挤。

1.4.2 员工和无关人员要远离火场和中心附近的道路，并且处在火灾现场的上风向。

1.4.3 派出人员到主要路口等待，引导消防车快速抵达现场。明确消防栓位置，以便消防车作业。

1.4.4 及时做好灾后损失评估。

1.5 注意事项：

1.5.1 火灾第一发现人要立即切断电源、气源，查明原因。

1.5.2 火灾后反应应掌握的原则是边救火，边报警，同时跟上级领导汇报。

1.5.3 火灾事故处理首要是人员安全，扑救要在确保人员不受伤害的前提下进行。

2、中毒事故

2.1 中毒原因

1、违反操作规程，将食物带进有毒物的实验室，造成误食中毒；

2、设备设施老化，存在故障或缺陷，造成有毒物质泄漏或有毒气体排放不出，酿成中毒。

3、有毒试剂管理不善，未及时添加有毒物质标签，并随意存放，造成错误使用并中毒。

4、进行有毒有害操作时不佩戴相应的防护用具。

5、不按要求进行处理实验三废，或处理不及时。

6、有毒物质洒落未及时清理。

7、有毒物质存放地点未设立安全标示。

2.2中毒事故预防措施

1、有毒试剂应专门存放，由专人保管，并贴好标签，剩余试剂应尽快归还。

2、使用有毒试剂过程应正确穿戴防护用具，并严格按照操作规程限量使用。

3、有毒三废应及时处理并排放。

4、禁止将食物带进实验室。

5、皮肤上沾到试剂，应用肥皂或冷水清洗，不得用热水和有机溶剂清洗。

6、实验时保持环境通风。

7、无关人员禁止靠近实验者。

8、如果皮肤有伤口，禁止接触有毒试剂。

2.3 中毒事故应急处理

1、 应马上打开窗户，通风，切断毒源。

2、疏散员工离开实验室，到安全的地方。

3、事故应急小组以最快的速度向上级领导汇报。

4、设立警戒线，防止距离中毒现场过近。

4、对吸入刺激性气体中毒者，应立即将患者转移离开中毒现场，解开领口，使其呼吸通畅，让中毒者呼吸到新鲜空气，或给予2%－5%碳酸氢钠溶液雾化吸入、吸氧。气管痉挛者应酌情给解痉挛药物雾化吸入。受氯气轻微中毒后口服复方樟脑酊解毒，并在胸部用冷湿敷法救护，中毒较重者应吸氧；一氧化碳中毒宜及早送高压氧舱治疗；呼吸困难或呼吸停止者应进行口对口人工呼吸，清理呕吐物，保持呼吸畅通；对心跳停止者，进行心肺复苏。现场抢救的同时要拔打120急救，在医生到来之前，不得放弃急救。

5、如发生入口中毒，应根据毒物种类采取适当处理方法，酸碱类腐蚀物品先大量饮水，再服用牛奶或蛋清，其他毒物先行催吐后再灌入牛奶，同时送医院救治。

6、重金属盐中毒者，喝一杯含有几克MgSO4的水溶液，立即就医。不要服催吐药，以免引起危险或使病情复杂化。砷和汞化物中毒者，必须紧急就医。

7、毒气泄漏现场急救人员一般应配置过滤式防毒面罩、防毒服装、防毒手套、防毒靴等。

8、将泄漏毒气的仪器、具体的操作过程迅速向上级领导汇报，及时抵达现场处理。

3、触电事故

3.1 触电发生原因

1、违反操作规程，乱拉电线。

2、因设备设施老化而存在故障和缺陷，造成漏电触电。

3、电路检修现场未设立警戒线和放置警告标示。

4、未经专业培训以及领导批准，自行维修和修改电路。

3.2 触电事故预防措施

1、电线裸露应尽快维修。

2、定期对电路和用电设备进行检查和维护，防止发生漏电。

3、存在触电危险的区域应在安全距离做好围护措施，并安防标示，防止人员意外靠近。

4、已损坏的电器设备应做好标示禁止使用。

5、使用电器设备前应确认线路连接是否正确，禁止存在虚接和错接。

6、禁止湿手操作电器设备。

3.3 触电事故应急处理措施

1、应立即切断电源开关，若来不及切断电源，可用干燥的绝缘物挑开电线，在未切断电源之前，切不可用手去拉触电者，也不可用金属或潮湿的东西挑电线。若触电者在高处，要防止其跌落。注意正确的施救方法，杜绝施救过程中出现二次伤害。

2、触电者脱离电源后，应视其神志是否清醒，神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动；如神志不清，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，并于5秒时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩膀，以判定伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员，迅速派人到就近的医院救治。3、若触电者出现呼吸停止，要立即进行人工呼吸；若心跳停止，要进行心肺复苏；若呼吸和心跳均停止，则进行人工呼吸和心肺复苏。同时拔打120，急救要有耐心，在医生到来之前，绝对不能放弃。

4、应急小组以最快的速度报告上级领导，及时抵达现场处理。

4、机械伤害

4.1 机械伤害发生原因

1、未经培训的人员上岗或其他人员乱动机械。

2、任意进入机械运行危险作业区域。

3、违反机械设备安全操作禁令。

4、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。

5、未明确机械运行过程中可能会产生的伤害以及发生点位。

6、未按操作说明处理机械故障。

7、仪器设备缺乏安全装置。

8、设备未安放稳固，造成设备倾倒，砸伤人员。

4.2机械伤害预防措施

1、机械设备应安装在平稳地面，并且做好固定措施，标出危险范围。

2、设备使用前需对人员进行充分的培训，重点培训安全操作规程、发生机械伤害的点位，以及机械伤害类型（砸伤、挤压、剪切、划伤、碰撞、卷入等）.

3、操作过程中应正确穿戴防护用品。

4、定期对设备进行维护和保养，发现故障应及时维修，确保设备正常运行。

5、操作人员应将长头发卷起，防止被机器卷入。

4.2 机械伤害应急处理措施

1、立即切断设备电源。

2、立即将伤员转移至安全位置，必要时移开伤害源。

3、检查伤员的受伤类型，发现出血则立即止血，用绷带包扎伤口。发现骨折，则不要移动伤员，用绑带和坚硬的木板等物体将骨折位置的上下关节固定。发现昏迷和休克，则立即进行抢救，如果呼吸和心跳停止，则立即进行心肺复苏。

4、救治伤员的过程中应及时拨打120报警。

5、化学伤害

5.1化学伤害发生原因

1、未按照操作规程进行操作。

2、使用化学试剂过程中未穿戴足够的防护用具。

3、未按正确方式处理化学试剂。

4、使用化学试剂前未对其化学性质以及危害类型进行充分的了解。

5、使用化学试剂时过于粗心大意。

5.2化学伤害预防措施

1、使用化学试剂前应知悉其化学性质、危害类型以及处理方法。

2、使用化学试剂时应穿戴足够的防护用具，例如白大褂、耐酸碱手套、护目镜、帽子等。

3、采用正确的方式处理化学试剂，防止操作错误造成伤害。

4、操作过程中应小心仔细，防止试剂到处洒落、飞溅，试剂瓶倾倒、碎裂。

5、化学试剂使用完毕后应及时放回。

5.3 若试剂溅入眼中：

1、 睁大眼睛，用双手拉开上眼睑，使毒物随泪水流出。

2、 在现场立即就近用大量清水或生理盐水反复冲洗眼部，冲洗时，眼睛置于水龙头上方，水向上冲洗眼睛，边冲洗边转动眼球，使结膜内的化学物质彻底洗出，冲洗时间一般不得少于15分钟，切不可因疼痛而紧闭眼睛。

3、 若无冲洗设备或无他人协助冲洗时，可将头浸入脸盆或水桶中，浸泡十几分钟，可达到冲洗目的。

4、 处理后，再送医院做进一步处理。

5.4若是固体化学物质落入眼内：

1、 应及时取出（若是碎玻璃，应先用消毒的镊子移去碎块，或在盆里用水洗，切勿用手揉动）。

2、 用水冲洗。

3、 盖上干净的纱布，速去医院做进一步处理（切记不要紧闭双眼，不要用手使劲揉眼睛）。

5.5若不慎将酸、碱或其它腐蚀性药品溅在身上，应在最短时间(1－2分钟内)进行冲洗创面不少于15分钟（注：冲洗时必须立足于现场条件，不必强求用消毒液和药水，自来水也可应急），应根据根据MSDS（化学品安全技术说明书）有针对性地处理，重伤者及时送医院诊治。常见化学品烧伤现场应急处理如下：

1、强酸灼伤

立即用大量流动清水冲洗，冲洗时间不少于15min。彻底冲洗后，可用2%~5%碳酸氢钠溶液、肥皂水等进行中和，切忌未经大量流水彻底冲洗，就用碱性药物在皮肤上制剂中和，这会加重皮肤的损伤。处理以后创面治疗按灼伤处理原则进行。

2、 强碱灼伤

立即用大量水冲洗至少15min，然后可用1%~2%醋酸或3%硼酸溶液进一步冲洗，再按一般灼伤进行创面处理和治疗。

6、爆炸伤害

6.1爆炸伤害发生原因

1、实验过程中未保持通风。

2、使用加热仪器和安瓿熔封设备时未清理周围的易燃易挥发液体。

3、压力容器压力超过上限值，且无安全装置，或安全装置未进行校验。

4、压力容器使用年限过长，承压能力下降。

5、易燃易挥发液体存放地点温度过高，导致挥发量过大。

6、使用压力容器未按标准操作规程操作。

7、进入存放有机溶剂的场所未消除静电。

6.2爆炸伤害预防措施

1、使用压力容器人员须有合格资质。

2、使用易燃易挥发液体时应保持通风，并且远离高温和明火。

3、压力容器应配有压力表和安全阀，且安全阀未超检验期限。

4、定期检查压力容器外表是否有裂痕和损伤，有损伤应立即停止使用。

5、存放有机溶剂场所的电路应做防爆处理，并配有除静电装置。

6、操作压力容器前应对设备进行充分检查，使用过程中应时刻注意设备状态，如有异常应立即停止使用。

6.3爆炸伤害应急处理措施

1、如果发现即将发生爆炸，应立即组织人员迅速撤离现场，并报告上级领导。

2、对于有机溶剂引起的爆炸，应立即佩戴防护用具，迅速撤离现场。如发现伤员，应在保证安全的情况下，将伤员转移至安全位置，并拨打120和119报警。

3、对于压力容器引起的爆炸，应判断现场无后续爆炸风险，待高温高压的气体完全散去，再进入现场，将伤员转移至安全位置进行处理，并拨打120报警。

7、高温烫伤

7.1高温烫伤发生原因

1、意外靠近高温设备和物体。

2、使用高温设备时未佩戴隔热手套。

3、设备管路存在缝隙，造成运行时高温气体喷出。

4、未在高温设备运行时防止警示标志，造成人员在不知情的情况下接触高温设备。

5、未等待设备温度降至安全范围就接触设备。

7.2高温烫伤预防措施

1、高温设备运行时应放置警示标示，设备上的高温位置应采用醒目的颜色标注。

2、使用高温设备时应穿戴隔热手套。

3、使用前检查设备的高温管路有无裂缝和缺口。

4、设备温度过高时不要接触设备，待温度降至安全范围内再进行操作。

7.3高温烫伤应急处理措施

1、立即用大量冷水冲洗烫伤部位，冷却后方可脱去表面衣物，继续冲洗至疼痛感消失。

2、擦干冲洗后的创面，用消毒纱布或干净的手帕覆盖伤口，送医院就医。